Strojírenství

Acetylénové vyvíječe

• Působením vody na karbid vápníku vyrábí acetylén
• Rozdělení dle: o Tlaku (od 5 do 150 kPa)

Azbest/Osinek

• Křemičitan jehož krystalky se rozpadají na vlákna
• Šedavá až nazelenavá barva • Vlákna pevná a ohebná • Odolává teplotě až 1 600 °C

Bronz

Slitina mědi s cínem nebo hliníkem, manganem, niklem, beryliem, olovem -> bronzy nazýváme cínové, hliníkové, niklové, beryliové, olověné Cínové bronzy Nejznámější

Brousicí materiály

Brusivo (ostřivo)
• Ostrohranná zrna různých velikostí, jejichž ostré hrany vystupují v různých výškách

Broušení

• Součásti zhotovené na soustruhu, frézce a dalších na obrábějících strojích, zpravidla nedosahují požadované rozměrové a geometrické přesnosti  • Často se ještě dále tepelně zpracovávají

Brusky

Hrotové brusky • Použití: Broušení o Vnější válcové rotační a kuželové plochy
o Čelní plochy • Obrobky se upínají:

Brzdy

• Slouží ke zpomalení a úplnému zastavení pohybu (např. u vozidel) nebo zajištění břemena v určité poloze (např. u jeřábů) • Podstatou funkce všech brzd je tření

Brzdy bubnové

• Použití: U silničních motorových vozidel pro regulaci rychlosti nebo k zastavení
• K brzdnému bubnu jsou z vnitřní strany přitlačovány dvě čelisti, na jednom konci kloubově upnuty

Brzda dvoučelisťová

• Pracuje na stejném principu jako jednočelisťová brzda
• Větší brzdný účinek (na brzdící kotouč působí třením dvě čelisti) • Použití: Jeřáby a výtahy

Brzdy pásové a čelisťové

Brzdy slouží ke snížení rychlosti nebo zastavení pohybujícího se břemene (provozní brzdy) a k zajištění stojícího břemene proti nežádoucímu pohybu (parkovací brzda).

Cementování

• Nejpoužívanější způsob
• Povrch ocelového předmětu z měkké oceli (max. do 0,2% uhlíku) nasycujeme uhlíkem v pevném,

Cín

Získává se redukcí z cínových rud Surový cín se rafinuje přetavováním
Dodaný cín má čistotu 98 až 99,9% Existují dvě modifikace

Části soustruhu

Konstrukční část-Účel-Konstrukce/Pohon  Tažné elementy
• Převod otočného pohybu z posuvové převodovky k suportové skříni

Čepové spoje

• V podstatě jsou jen „tlustší kolíky“
• Většinou uloženy s vůlí -> pro vytvoření kloubového spojení

Čistá keramika

• Vytvořená na bázi oxidu hlinitého Al2O3, obsahuje ho až 99%
• Může pracovat až při teplotě břitu 1 200 °C • Relativně nízká: o Pevnost o Houževnatost

Dělení paliv

Kapalná  Topné oleje  Získávají se z ropy a uhlí  Lehké topné oleje  Lehké topné oleje

Dokončovací stroje

• Slouží pro vytvoření konečného tvaru • Ostřihovací lisy o Jednoduché
o Klikový lis s velkou dírou ve stole a bočním beranem

Dopravníky

• Slouží k přepravě polotovarů či výrobků na pracovišti i na dlouhé vzdálenosti
• Pohyblivé zařízení se při nakládání či vykládání nemusí zastavovat

Druhy čar na technických výkresech a zásady pro jejich kreslení

Typ čáry-Varianta-Tloušťka čáry-Užití  Souvislá Tenká
• Kótovací čáry • Pomocné kótovací čáry • Odkazové čáry • Označení materiálu součásti v řezu

Druhy svarů

• Tavné svary o Lemové o Tupé  Svar I  Svar U

Druhy lan

• Podle účelu: – Tažná – Nosná – Kotevní – Vázací
• Podle materiálu:

Druhy lapování

Rovinné • Použití: Výroba rovinných ploch • Provádí se postupným
o Dvoukotoučovým lapováním

Druhy nýtu

Druhy nýtu  • Konstrukční
o Pro spojování prutů a nosníků ocelových konstrukcí jeřábů, mostů, stožárů

Druhy technických diamantů

Přírodní • Nehodí se pro šperkařství
Syntetické • Uměle vyrobeny • Při porovnání s přírodními jsou: o Levnější

Druhy technických výkresů

Druhy technických výkresů Druh-Charakteristika Náčrt (skica) Technický výkres kreslený volně rukou bez použití rýsovacích pomůcek.• Je zpravidla nakreslen bez ohledu na měřítko

Druhy tření

Suché tření • Součásti se vzájemně dotýkají (není mezi nimi mazivo) -> dochází k uvolňování

Dřevo

• Důležitá průmyslová surovina • Patří mezi nejpoužívanější materiály (spolu s kovy a plasty)
• Uplatnění v nejrůznějších průmyslových odvětvích • Organická hmota -> vytváří se v kmeni, větvích, kořenech stromů/

Dynamické zkoušky

• V praxi je jen málo součástí, které jsou zatěžovány jen staticky -> častěji se síly mění skokově nebo se opakovaně rychle mění

Elektrárny a teplárny

Elektrárna slouží k výrobě elektrické energie. Elektrárny rozlišujeme podle prvotní energie.
Rozlišujeme: a) Elektrárny tepelné. Tyto elektrárny využívají tepelnou, chemicky vázanou energii uvolňovanou při spalování fosilního paliva

Elektrické obloukové pece

Elektrické obloukové pece umožňují jednodušší kontrolu výrobního procesu a přerušovaný provoz. Výroba oceli se v nich snáze mechanizuje a automatizuje.

Elektrické spojky

• Mechanické části se nestýkají -> hnací a hnaný člen jsou odděleny vzduchovou mezerou -> Vazbu mezi nimi zajišťuje magnetické pole

Elektrody

Netavné o Uhlíkové  Jsou z grafitového uhlíku nebo z grafitu  Poskytují nestabilní oblouk
Svar je nízké jakosti

Elektrické pece

• Druhy: o Obloukové o Odporové
o Indukční • ve slévárnách ocelových odlitků se nejvíc užívá obloukových pecí Héroultových

Elektromagnetické tváření

• Princip: Využití odpudivých účinků dvou opačných magnetických polí a to v pracovní cívce a v tvářeném materiálu

Formovací rámy

Formovací rám tvoří pevný plášť ve kterém se formovací materiál pěchováním zhutňuje a zpevňuje
Musí chránit formu: o Při rozebírání

Formovací stroj

– Slouží k výrobě forem, jader nebo ke vkládání jader
– Rozdělení dle zhutňování forem:  – Pěchování (ruční)

Formování do dvou rámů

• Na očištěnou formovací (modelovou) desku se položí spodní polovina modelu a spodní formovací rám   • Povrch modelu se popráší slévačským práškem

Frézky

• Proměnlivé řezné síly při frézování potřebují tuhé stroje bez vibrací
Konzolové frézky

Frézování

• Třískové obrábění rovinných a tvarových ploch vícebřitovým nástrojem
• Nástroj: Fréza  • Stroj: Frézka

Frézy

Frézy • Jsou rotační vícebřitové nástroje, jejichž břity jsou uspořádány na ploše, která má tvar:
o Válce o Kužele • Dle účelu

Gama záření

o Je vysíláno radioaktivními prvky při rozpadu jejich atomových jader
o Používá se zejména umělých radioaktivních zářičů (radioizotopů) -> Izotopy jsou atomy prvků stejných chemických vlastností, ale rozdílných vlastností fyzikálních,

Guldinovy věty

= se používají pro výpočet povrchu a objemu rotačních těles Výpočet povrchu rotačního tělesa
Povrch rotačního tělesa S je roven součiny délky tvořící čáry a obvodu kružnice,

Hadice

• Spojují redukční ventil nebo vodní předlohu u vyvíječů s hořákem
• Pryžové s textilní vložkou  • Musí být absolutně těsné

Hliník a jeho slitiny

Výroba se skládá ze dvou částí: Chemickou cestou se získá čistý oxid hlinitý Al2O3
Elektrolýzou se vyrobí elektrolytický hliník čistoty 99,3 – 99,8 % (nejčastěji 99,5 %)

Hoblování

• Použití: Zhotovení drážek v dírách • Stále se uplatňuje v malosériové a kusové výrobě
Pracovní pohyby nástroje a obrobku

Honování

• Jedná se o vybrušování vnitřních nebo vnějších válcových ploch honovacími kameny upnutými v honovací hlavě

Hořčík a jeho slitiny

U nás se nevyrábí, ale máme dostatek surovin (zejména magnezit a dolomit)
Výchozí surovina k výrobě je rovněž mořská voda (obsahuje asi 0,14 % Mg)

Hřídele (hřídelové čepy, hřídele)

Rozdělení:  Nosné hřídele: Jsou pevně uchyceny k rámu stroje a otáčí se na nich součásti, například kladky, kola u vagónu.

Hřídelové čepy

• Hřídelový čep – Část hřídele, která je ve styku s ložiskem • Každý hřídel musí být minimálně ve dvou ložiscích -> nejméně dva hřídelové čepy Druhy a vlastnosti jednotlivých hřídelových čepů

Hřídelové spojky

– přenášejí kroutící moment mezi hnacím a hnaným strojem. Účel – ochrana před přetížením, tlumení rázů Rozdělení spojek: Hřídelové spojky – neovládané – mechanické

Hydrodynamické hřídelové brzdy

Hydrodynamické hřídelové brzdy • Použití: Dlouhodobé zatěžování motorů ve zkušebnách
• Pro výše zmíněný účel je dobré, aby ztráty v brzdě byli co největší

Chladící a mazací prostředky

• Při obrábění kovových materiálů je nutno použít chladící a řezné kapaliny.
• Jejich struktura je většinou na bázi minerálních olejů a obsazuje různé přísady

Chrom

Velmi tvrdý Čistý chrom je křehký – v poslední době zdokonalena rafinace a tvářecí metody -> schopnost vyrobit polotovary -> Použití:

Impulzní odporové svařování

• Nová metoda rozšiřující klasické odporové svařování
• Potřebná energie se akumuluje baterii a během svařování se tato energie vybíjí

Impulzní svařování

 V průběhu svařování se mění hodnota svařovacího proudu (pulzuje) • Rozsah impulzů závisí na použitém zdroji (tyristor nebo tranzistor) a je v rozsahu 10 až 400 impulzů za sekundu 

Indukční ohřev

• Povrchová vrstva se ohřívá indukovanými proudy střední a vysoké frekvence pomocí induktoru
• Induktor o Cívka o malém počtu závitů

Indukční svařování

 Podstatou je ohřev na teplotu svařování (asi 150 °C pod teplotu tavení) tepelným účinkem indukovaného střídavého proudu

Jaderník

V jeho dutině se se z formovacích směsí pěchují jádra
Vyrábí se stejným způsobem jako modely (podle jakostních tříd)

Kalení

• Kalení je ohřev na kalící teplotu, výdrž na této teplotě a následné rychlé ochlazení
• Kalit lze pouze součásti, které jsou schopné překrystalizace

Kapilární zkoušky

• Použití: Ke zviditelnění vnitřních vad, převážně nemagnetických materiálů
• Zkouška využívá působení kapilárních sil, které umožňují vniknutí vhodných

Kladiva

• Zhotovují se z oceli o obsahu uhlíku 0,7 až 1 % • Obě strany jsou zakaleny
• Osazovací a hladicí kladiva se vyrábí ze stejné oceli jako kladiva plochá,

Klikový mechanismus

• Slouží ke změně: – Rotačního pohybu na přímočarý (kompresory, pístová čerpadla)
– Přímočarého na rotační (spalovací motory)• Skládá se z: Píst o Pohybuje se ve válci přímočaře vratně

Kloubový mechanismus

Slouží: o Přenos rotačního pohybu o Změna rotačního pohybu na kyvný
o Změna rotačního pohybu na obecný

Kobalt

Vlastnostmi se podobají Niklu Hustota: 8 900 kg.m-3 Bod tavení: 1 495 °C
Čistý kobalt se nepoužívá -> přísadový kov do slitin

Kolíkové spoje

• Spojení s tvarovým stykem
• Kolík je v jedné nebo ve více součástí usazen s předpětím způsobeným

Kolíkové spoje

Charakteristika: Jde o jednoduché spojení tvarovým stykem. Síla se přenáší mezi spojovanými částmi tečným napětím nebo tlaky stykovými plochami.

Kontrola a vady odlitků

Kontrola odlitků • Pro kvalitní kontrolu je nutné mít k dispozici kvalitně vybavené následují laboratoře o Chemické (Chemický rozbor materiálu) o Metalografické (Struktura materiálu)

Komorové pece

 Mnoho typů • Volba vhodné pece závisí na: o Použití o Umístění
o Druhu sortimentu

Kompresorové buchary

• Určeny pro kování malých i středně velkých výkovků
• Skládají se: o Stojan  Pracovní válec

Konstrukční zásady

• Pro přímé nýtování volit materiál s dobrou tažností (např 11 300; 11 320; 11 343)
• Pro přímé nýtování se hodí i hliník, měď a jejich slitiny

Konvertor je nádoba hruškovitého tvaru

zhotovená v ocelového plechu a sklopná kolem vodorovné osy. Plechový plášť konvertoru vyzděn kyselou nebo zásaditou vyzdívkou.

Korozní zkoušky

Korozní zkoušky v přírodě (dlouhodobé) • Vzorky zkoušeného materiálu umisťujeme:
o přímo do provozních podmínek (materiál pro zařízení v chemickém průmyslu)

Koroze a její význam

• Koroze kovů se definuje: Samovolné, postupné rozrušování kovů následkem jejich chemické nebo elektrochemické reakce či fyzikálně chemickým působením a okolním prostředím

Kótování

Kótování patří k nejzodpovědnější práci při kreslení technických výkresů. Technické výkresy by se měli kótovat takovým způsobem, aby se na pracovištích nemuselo nic počítat.

Kování

Vliv teploty na plastickou deformaci • Během tváření dochází ke zpevnění materiálu
• Při vyšších teplotách je však deformace doprovázena:

Kovové filtry

• Příprava z ocelového, bronzového nebo niklového prášku slinováním
• Velikost pórů, propustnost filtrů závisí na velikosti a tvaru částic prášku

Kovové pružiny

Konstrukční zásady kovových pružin  • Materiál
Nejčastěji uhlíkové a slitinové oceli s vyšším obsah uhlíku určené k zušlechťování

Kulisový mechanismus

Slouží: Ke změně rotačního pohybu na přímočarý vratný
Skládá se z: -Klika o Hnací člen

Kyslíkové konvertory

Použití čistého kyslíku u konvertorů s dmýcháním zespoda se ukázalo jako nevyhovující, protože dno konvertoru nevydrželo více než jednu tavbu, kvůli vysoké teplotě.

Legované nástrojové oceli

Hlavní legovací prvky jsou tzv. karbidotvorné prvky (chrom, vanad, wolfram, molybden), které tvoří tvrdé až do vysokých teplot stálé karbidy 

Lanové převody

• Místo řemene se používá lano
• Vzdálenost mezi hnací a hnanou řemenicí může dosahovat i několika kilometrů

Lepidla

• Základní složkou lepidla jsou umělé epoxidové pryskyřice
• Podle teploty tuhnutí dělíme lepidla

Lisovací formovací stroje

• Při zhutňování písku lisováním je deska stroje vtlačována do formovacího rámu:
o Ručně:  Pákami  Šroubovým soukolím  Mechanizovaně:

Lisování

• Lisováním za tepla se vyrábí desky zejména z vrstvených reaktoplastů
Desky z tvrzených tkanin

Lisování

Lisování reaktoplastů • Nejstarší způsob zpracování plastů • Používá se pro

Lisování

o Jednostranné  Lisovací tlak působí jen z jedné strany  Výlisek je nejhutnější pod lisovníkem
 Spodní strana se snadno drobí

Lisování elastomerů

• Probíhá stejně jako lisování reaktoplastů v ocelových formách za tepla• Obvykle s přísadou plniv (např. saze) pro zvýšení pevnosti a tvrdosti • Vulkanizace (zesíťování) se běžně dosahuje přísadou síry

Lisování kovových prášků

Při lisování za vzrůstajícího tlaku nastává několik fází o Uskutečňují se otáčivé a přemisťující pochody vedoucí k sejmutí můstků (překlenuté částice prášků přes sebe) a vyplnění dutin

Lití pod tlakem

• Použití: U lití neželezných kovů • Kov je v tekutém stavu vtlačován do formy
• Tímto způsobem se vyrábí mnoho strojních součástí z hliníkových, zinkových,

Litina

• Na koncích mají hrdla nebo příruby • Dobře odolává korozi • Odpadní potrubí • Hrdlové
Litina je slitina železa s uhlíkem, kterého je nad 2 %. Číselné značení litin 42 23 xx – Tvárná litina
42 24 xx – Šedá litina 42 25 xx – Tvrzená, bílá a temperovaná litina

Ložiska

• Ložiska – Strojní součásti, určenému k otočnému uložení hřídelů
• Rozdělení ložisek • Podle druhu vznikajícího tření: Kluzná ložiska  Výhody

Ložiska kluzná a valivá

Ložiska zajišťují vzájemnou polohu pevných a otáčejících se součástí a přenášejí zatížení hřídele na ostatní části stroje. Mezi pohybujícími se plochami hřídele a ložiska vzniká tření.

Manganové oceli

(19 3XX) Karbidy manganu se tvoří, obsahuje-li ocel více než 20% manganu  Menší množství manganu
– Tvrdost neovlivňuje

Materiál – Charakteristika – Únosnost

(dovolený tlak) – Použití   Kompozice (slitiny cínu a olova)  • Velmi měkký materiál (HB =25)
• Odolný proti zadírání • Snáší rázy • „neomezená“ kluzná rychlost

Matice

Druhy matic  • Obyčejná šestihranná matice (Značení: MATICE M10, ČSN 02 1401
• Korunové matice pro pojištění závlačkou

Mazací prostředky

• Mazadla mají zabránit přímému styku konstrukčních prvků -> snížení tření -> snížení opotřebení -> zlepšení odvádění tepla

Mazání a druhy maznic

Mazání slouží ke snížení tření a zároveň k odvodu tepla Druhy maziv
a) Kapalná – především minerální oleje, v současné době i oleje syntetické

Mechanické brzdy

• Slouží ke zpomalení a úplnému zastavení pohybu (např. u vozidel) nebo zajištění břemena v určité poloze (např. u jeřábů) • Podstatou funkce všech brzd je tření

Mechanické spojování

Nejčastěji se spojuje: o Sešroubováním  Je-lů závit vytvořen v plastu je třeba pamatovat na rozměrové

Mechanika je částí fyziky

Mechanika je částí fyziky a je v podstatě naukou o sílách a jejich účinku.
Statika je nauka o rovnováze sil, zkoumaná tělesa jsou v klidu nebo v pohybu

Metalografická kontrola

• Provedení a vyhodnocení výbrusů nebo strukturních obrazců• Kontrolní vzorky se brousí, leští a leptají, abychom vyrovnali drsnost povrchu z výroby -> Možno rozeznat vnitřní vady materiálu (struskové vměstky, oxidy,

Metastabilní diagram, krystalizace a překrystalizace oceli, výsledná struktura

– při teplotách nad ACD jsou všechny slitiny železa a uhlíku v tekutém stavu, – ACD zvané likvidus udávají teploty začátku tuhnutí taveniny, AECF zvané solidus udávají teploty konce tuhnutí,

Měď

• Výměníky tepla • Chladiče • Pájené    Sklo  • Výhody: o Dokonale hladké -> nezanáší se usazeninami

Měď a její slitiny

Výroba redukcí rud, nejčastěji sulfidů sulfidů  Na dole se ruda drtí Jemně mele

Měkké pájení

• Spoje NESMÍ být vystavovány značnému namáhání
o Pevnost v tahu: 80 MPa  o Pevnost ve smyku: 40 MPa

Měkké pájky

• Slitiny z kovů:: o Cín o Olovo o Antimon o Měď o Stříbro

Mikrometry

• Umožňují měření s přesností 0,01 mm (0,001 se zvláštní úpravou)
• Použití:  o Měření vnějších a vnitřních rozměrů

Molybden

Vlastnosti Hustota: 10 200 kg.m-3 Teplota tavení: 2 630°C Elektrická vodivost: 16,5 S

Momentová věta

Součet momentů jednotlivých sil je roven momentu jejich výslednice. Postup. Vypočtěte velikost výslednice

Mosaz

Mosaz Ms68/Ms70  Pro hluboké tažení Mosaz Ms68 Použití:Tažené a lisované části (pro elektrotechniku), pružiny Mosaz Ms70

Nikl…

Nikl (Ni);  Ocel legovaná s niklem se dá dobře svařovat, pájet, obrábět, tvářet za studena i za tepla, je magnetizována (tvrdé magnety mají 15 – 28 % niklu), žáruvzdorná, do teploty 800 °C je odolná vůči teplu.;

Nikl a jeho slitiny

Vlastnosti Hustota: 8 900 kg.m-3 Teplota tavení: 1 453 °C Elektrická vodivost: 14,5 S

Nitridy

• Nitrid křemíku (Si 3 N 4 )o Nejvýznamnější hutně slinovaný nitrid
o Odolný vůči tepelným rázům

Nitrocementování

Nitrocementuje se v: o Kyanidové solné lázně  Při teplotách 750 až 850 °C o Plynné cementační atmosféře  Při teplotách 800 až 880 °C

Nitridování

• Sycení povrchu oceli dusíkem, který reaguje se železem a s jinými úmyslně přidávanými prvky (hlavně hliník a chrom)

Normalizace

Hlavní úkol normalizace • Sjednotit provedení výrobků, ale i výkresů
• Zajistit vyměnitelnost součástí na strojích při opotřebování nebo poškození

Nýtové spoje

– Vytváříme nerozebíratelné spojení dvou materiálů. -Nýtování – přímě (jako nýt slouží výstupek spojované součásti) – nepřímé (použití nýtů)

Nýtové spoje

• Nerozebíratelné spojení • Při demontáži se vždy porušují spojované nebo spojovací části (nýty) – u nýtu se odsekne hlavička nebo jejich odvrtáním (velké nýty)

Obloukové svařování

• Nejpoužívanější způsob svařování• Zdrojem tepla je elektrický oblouk, který vznikne mezi elektrodou a svařovaným materiálem (nebo mezi dvěma elektrodami),

Obrábění

• Používá se kusové výrobě, kdy se nevyplatí pořizovat nákladné formy pro tváření nebo když je to nezbytné k tvaru výrobku

Obrážení

• Použití: Zhotovení drážek v dírách • Stále se uplatňuje v malosériové a kusové výrobě
Pracovní pohyby nástroje a obrobku • Hlavní pohyb vykonává nástroj upevněný ve smýkadle

Odlévání

Odlévání alkalického polyamidu • Provádí se, že se kapalný monomer polyamidu plní do kovových forem, ve kterých působením alkalických katalyzátorů při teplotě 130 až 150 °C

Odrazová metoda

• Nejvíce se používá  • Do kontrolovaného předmětu se vysílají krátké ultrazvukové impulsy, které se odrážejí od povrchu předmětu a jeho vnitřních vad

Odvzdušnění (odplynění) forem

Při odlévání jsou vzduchem naplněny nejen dutiny forem/jader, ale i vlastní směs Nená-li vzduch obvod, tlačí na stěny formy a jeho tlak stoupá se vzrůstající teplotouo Tlak se zvyšuje i vznikající vodní parou, hlavně u syrových forem

Ohýbání

Název práce-Charakteristika operace-Název nástroje-Název výrobku  Prosté ohýbání-• Trvalá deformace ohybem• Při plošném tváření- Plochy rovinné přecházejí v plochy různě

Ochranné plyny

Oxid uhličitý • Aktivní plyn• Bez barvy a zápachu• Pravidelný a hluboký závar
• Úzká a převýšená svarová housenka

Oleje

• Mnohem mírnější kalicí prostředí  • Ochlazování v nich probíhá podobně jako u vody, jen s tím rozdílem, že se parní film dříve poruší a maxima ochlazovacích rychlostí leží kolem 500°C

Olovo a jeho slitiny

Získává e ze sulfidových rud (např. Leštěnec olovnatý – galenit)
Pražením sulfidů se získají oxidy, které se redukují v šachtových pecí na surové olovo čistoty asi 92 %

Oxidy

Oxidy • Slinutý korund (Al 2 O 3 )o Nejvíc se užívá o Použití:
 Vyzdívky pecí  Ochranné trubice pyrometrů

Pájky

• Volba pájky závisí na:  o Požadované pevnosti spoje
o Tavící teplotě materiálů spojovaných součástí o Způsobu ohřevu

Papír

• Výroben z vláken buničiny (celulózy) -> získává se z jehličnatého a listnatého dřeva
• Další surovina: o Dřevní drť, starý papír – podřadné papíry o Hadry, textilní odpad – speciální papíry

Parní generátory

– jsou to stroje které slouží k výrobě páry určené pro použití mimo toto zařízeni.
Pára se vyrábí především z vody.

Parní turbíny

Jsou rotační lopatkové stroje(tepelné motory), kde pára protéká mezilopatkovými kanály, expanduje a předává svou energii rotoru. Při tom se mění tepelná energie páry v energii kinetickou,

Pevná luneta

• Použití: Opírají se jí dlouhé tenké obrobky -> zabránění průhybu při obrábění
• Upevňuje se na vodící plochy lože soustruhu • Při nasazování opěrných čelistí NESMÍ obrobek házet

Pevná mazadla

Grafit • Jemně pomletý a smíchaný s olejem či tukem
• Použití: o Mazání ložisek, která jsou nadměrně zatěžována a vystavována vysokým teplotám

Pevné spojky

• Nejednodušší hřídelové spojky • Použití: Pro pevné a trvalé spojení souosých hřídelů, kde se nekladou zvláštní nároky • Konstrukčně jednoduché -> Levné

Pěchování

• Materiál je stlačován ve směru své osy a rozšiřuje se jeho příčný průřez
• Použití: Při kování kotoučů a jiných rotačních součástí s poměrně malou výškou

Pilování

Pilník je nejdůležitější nástroj k ručnímu opracování povrchů obrobků.
Vznik třísek  Při pilování odebírají klínovité zuby pilníku z obrobku malé třísky

Pístová čerpadla

Hydrostatická čerpadla : Činný prvek čerpadla (píst, membrána) tlačí přímo na kapalinu, tímto se mění přímo mechanická energie motoru na tlakovou energii kapaliny.

Pístové kompresory

Pístové (objemové) pracovní stroje slouží ke stlačování plynů a par. Mají rozsáhlé použití ve všech průmyslových oborech. Stlačený vzduch se dá použít: – jako nositel tlakové energie

Pájky

Materiál ke spojování kovů Při pájení se taví pouze pájka, ale pájené kovy se zůstanou v pevném stavu -> tekutá pájka, vyplní mezeru mezi styčnými plochami součástí

Plamenové svařování

• Tradiční a nejpoužívanější • Zdrojem tepla je plamen, který vzniká spalováním směsi hořlavého plynu (většinou acetylénu, ale i vodík, propan) a kyslíku

Plasty

Organické sloučeniny složené z obřích molekul (makromolekul), které obsahují tisíce atomů, především uhlíku a vodíku, k nímž přistupují atomy dalších prvků, např. chloru, fluoru, kyslíku, dusíku

Plošné tváření

Střihání Název práce – Charakteristika operace – Název nástroje – Název výrobku
Prosté střihání – Rozdělování materiálu např. pásů, tabulí, tyčí – Nůžky, střihadlo – Výstřižek

Pohonné látky

Nafta Získává se převážně z části destilovaných uhlovodíků z ropy v oblasti varu od 180 °C do 360 °C o Vznětové motory potřebují k zabránění detonačních jevů pohonné látky s dobrou vznětlivostí

Pohybové hřídele

• Používají se častěji než hřídele nosné a skoro ve všech strojních zařízení
• Vždy se otáčí -> Namáhání na ohyb i krut

Pohyby při obrábění

Pohyby při obrábění  Hlavní řezný pohyb
• Tříska se odebírá jedné otáčce nebo při jednom zdvihu obrobku nebo nástroje

Pojivo

• Slouží ke stmelení brusiva a spolu vytvářejí různé tvary brousicích nástrojů, např.:
o Brousící a řezací kotoučeo Brousící, honovací, superfinišovací kameny

Polotovary

• Vyrobená ocel se zpracovává na polotovary, které se zpracovávají na finální výrobky (strojní součásti jako např. hřídele) Výrobní fáze strojních součástí:

Polyamidimid

PAI • Velmi pevný • Tvrdý • Nehořlavý
• Tepelně odolný krátkodobě době do 300 °C; dlouhodobě do 260 °C

Polyamidy

• Kluzná ložiska a ozubená kola pro provoz bez mazání (textilní a potravinářský průmysl)
• Šrouby • Pojistné matice • Řemenice • Kladky • Kluzná obložení rukojetí

Polybutyléntereftalát

PET • Druh termoplastového polyesteru • Dobrá pevnost • Houževnatost • Odolnost proti opotřebení • Rozměrově stabilní do teploty 100 °C

Polyestery (nenasycené)

• Nejčastěji s pojivem pro stříhaná skleněná vlákna nebo skelné tkaniny (skelné lamináty s pevností asi 280 MPa) • Odolnost vůči chemikáliím • Odolnost proti teplotě do 120°C

Polyetylen

• Nízké hustoty (Rozvětvený (měkký) polyetylen): o Nádoby o Víčka o Drobné předměty v domácnosti o Lahve ve farmaceutice a potravinářství  o Fólie – Pro hygienické balení potravin

Polykarbonát

PC • Pevný • Mimořádně houževnatý • „Nerozbitný“ • Průhledný • Odolnost do teploty 120 °C

Polyéterimid

PEI  • Levnější než polyamidimid • Pevný • Vysoká odolnost proti hoření • Trvale odolný do 170 °C
• Tělesa vysokonapěťových přerušovačů elektrického proudu

Popouštění

• Při popouštění na teploty 80 až 180 °C (podle druhu oceli) dojde k vyloučení (precipitaci) uhlíku v podobě přechodných fází (karbidů) orientovaných ve směr

Postup měření

Přímé měření – Hodnota měřené veličiny se odečte ze stupnice měřidla (např. ocelové měřítko,

Posuvná měřidla

• Měří s přesností: o 0,1 mm o 0,05 mm o 0,02 mm  • Slouží pro měření:
o Vnějších rozměru: Měří se rameny

Potrubí a armatury

1. POTRUBÍ Potrubí slouží k dopravě tekutin, plynů a par, sypkých hmot a popřípadě i tuhých látek. Pracovní látku udržuje v pohybu rozdíl tlaků na začátku a konci potrubí,

Potrubí a armatury

Potrubí • Slouží k dopravě kapalin,plynů, sypkých hmot i kusového materiálu
• Doprava plynula s nízkými provozními náklady

Povlaky z nátěrových hmot

Povlaky z nátěrových hmot • Nejlevnější
• Zlepšují elektrickou vodivost/elektroizolační vlastnosti • Vylepšují vzhled

Protlačování

Protlačování za tepla Lze vyrábět výkovky určitého tvaru, které lze dělit do 3 hlavních skupin:
o Výkovky stopkovitého tvaru

Pružiny

Pružiny mají široké využití v celém průmyslu. Pomáhají nám vracet mechanismy do výchozích poloh, zmírňují rázy apod. Pružiny nám umožňují vytvořit tzv. pružné spoje,

Pružiny a použití

• Druh pružiny a použití: o Šroubovitá válcová tažná/tlačná pružina – Všeobecné použití ve strojích a přístrojích o Šroubovitá kuželová tlačná pružina s progresivní charakteristikou –

Pružné spoje

• Rozebiratelné • Spoje se silovým stykem
• Spoj vznikne pokud se mezi dvě součásti vloží ocelový nebo pryžový pružící prvek

Pružné spojky

• Schopné tlumit rázy a vibrace -> nepřenáší se na druhý stroj
• Přenos točivého momentu z hnacího hřídele na hnaný se realizuje pomocí pružných

Převody

Třecí převody • Převody se silovým stykem
• K přenosu rotačního pohybu a točivého momentu k kola hnacího na kolo hnané

Převody ozubenými koly

Ozubený převod přenáší otáčivý pohyb jednoho hřídele na druhý se stálým převodovým poměrem.Používá se pro převody s malou osovou vzdáleností hřídelů.

Plechy a pásy

• Válcují se rovnými válci • Předvalky se válcují z bram (jsou vyválcovány na blokové trati – slabingu)• Předvalky pro tenčí plechy (ploštiny) se válcují jako plochá tyč do délky

Plynové turbíny

Jsou lopatkové stroje – motory, kde mezilopatkovými kanály protéká teplonosná látka, v níž během pracovního cyklu nedochází ke změně skupenství.

Plyny pro svařování a řezání kyslíkem

Vlastnosti plynu -Vlastnosti lahve   Vodík-H 2-Výroba:  Vyrábí se elektrolytickým rozkladem:
 Vody  Sodné a draselné soli  Vodní páry o Destilací zkapalněných koksových plynů

Reaktoplasty a elastomery

Plast – Zkratka – Vlastnosti – Použití Fenolformaldehyd  • Tvrdý  • Křehký
• Odolný proti rozpouštědlům • Odolný teplotám do 120 °C

Rotační natavování

• Práškový termoplast (hlavně polyetylen) se nasype do tenkostěnné hliníkové formy
• Po uzavření se forma otočí kolem dvou os k sobě kolmých

Rovnovážný diagram dvou složek omezeně rozpustných v tuhém stavu, popis chladnutí slitiny

jde o velmi častý případ krystalizace binárních slitin, – prakticky u všech dvojic kovů nalézáme alespoň určitou rozpustnost za vyšší teploty • z diagramu plyne že kovy A a B jsou dokonale rozpustné v kapalném stavu,

Rozpouštění – vytvrzování – stárnutí

Rozpouštění (rozpouštěcí žíhání) • Použití:Pro potlačení segregace u: o Slitin neželezných kovů

Rýsovací jehla

Slouží k rýsování, má tenkou zakalenou špičku, úhel špičky je přibližně 10° až 15°, rukojeť je vroubkována nebo je šestihranná nebo je konec jehly pravoúhle nebo prstencově zahnutý.

Řemenové převody

– Patří mezi převody se silovým stykem  – K přenosu točivého momentu z hnacího kola na hnané dochází v důsledku tření mezi řemenicí a řemenem

Řetězové převody

• Převody s tvarovým stykem
• K přenosu rotačního pohybu a točivého momentu z hnacího kola na hnané dochází

Řetězové převody

Více v tab. Str. 314-328  – obvodová síla se přenáší tvarovým stykem
– přenáší výkon až 200kw mezi rovnoběžnými hřídeli – 2 a 3řádé řetězy přenáší až 500kw

Řezání

• Patří mezi základní způsob třískového obrábění • Materiál rozdělujeme mnohozubým nástrojem
Geometrie řezného klínu zubu pily

Řezání vodním paprskem

• Jedná se o metodu přesného tvarového řezání s vysoce progresivní a ekologickou technologií

Řezání závitů

o Na konečnou hloubku profilu závitu se najíždí v několika krocích do konečného rozměru

Sací koš

• Zabraňuje vniknutí větších nečistot a předmětů do potrubí
• Podobné zařízení: Filtr Zachycuje jemné nečistoty

Sekání

• Dělá se na upínce • Přitlouká se přitom kladivem nebo perlíkem na na materiál
• Nejdřív se materiál nasekne u jedné strany, pak se opatrně z druhé strany

Sekání

• Slouží k oddělování a hrubému obrábění materiálu (plechů a tyčí)
• Nepatří k nejhospodárnějším• Dělící působení sekáče je závislé na působící síle a úhlu břitu b

Silikony

Si  • Organické sloučeniny křemíku a kyslíku • Odolné proti stárnutí
• Odolné vůči povětrnostním vlivům • Odpuzují vodu • Odolají teplotám až 200 °C

Silniční motorová vozidla

Rozdělení:  1) Podle pohonu  s vlastním motorem   přípojná vozidla 
 2) Podle rozložení kol – jednostopá

Slitina Y

Vytvrzovaná slitina s přísadou niklu a dalších prvků
Použití: na výkovky a výlisky součástí namáhané za vyšších teplot (písty, hlavy válců spalovacích motorů)

Soustružení

• Třískové obrábění nástrojem s jedním geometrickým určeným ostřím při otáčivém hlavním řezným pohybem • Otáčivý pohyb provádí většinou obrobek

Soustava sil procházejícím jedním bodem

Jedná se o rovinou soustavu různoběžných sil, jejichž vektorové přímky směřují do společného bodu, nebo mají v tomto bodě přímo své působiště.

Soustavy kót

Řetězcové kótování • Jedná se o řetězce kót, následující za sebou
• Používají se tehdy, jestliže součet mezních úchylek jednotlivých rozměrů neovlivní

Soustružení závitů

• Posuv na otáčku musí být stejný jako stoupání závitu
• Poměr mezi otáčkami hlavního vřetena (obrobku) a otáčkami vodícího šroubu, nutný

Spalovací motory

Jejich vývoj byl velmi rychlý a jejich použití rozsáhlé, např. v silniční, železniční, letecké, lodní dopravě, u bojových vozidel, v zemědělství, stavebnictví aj.

Spalovací zkouška malým plamenem

Druh plastu; Plast; Zapálení; Tvar plamene; Hoření mimo plamen; Pach plynu po uhašení; Výsledek zkoušky po uhašení; Zvláštní vnější příznaky před zkouškou

Spékané kovy

 (ocel, měď, cín, hliník) • Směsi z rozemletých materiálů se slisují do tvaru pouzdra (až 30 % pórů)
• Po nasycení pórů mazivem vznikne samomazné ložisko

Spékání

Prachové rudy, kychtový prach, kyzové výpražky a podobně se dají zužitkovat ve vysoké peci, ale musí se před tím upravit.Prach se spojuje spékáním neboli aglomerací.

Spékání

• Termoplasty, které se nemohou pro svou velkou molekulovou hmotnost převést ohřevem do tekutého stavu (například polytetrafluoretylen) nebo které pro speciální účely nasytit velkým množstvím plnidel (polytetrafluoretylen

Spoje a spojovací součásti

• Spoj – spojovací součásti – Spojují dvě nebo více součástí v jeden
rozebíratelný nebo nerozebíratelný celek

Spoje Hřídele s nábojem

– Vytváří rozebiratelné spojení dvou strojních součástí Skupiny spojů:
1) S tvarovým stykem:  a) Příčný kolík b) Těsné nebo výměnné pero

Spojky

• Strojní součásti, které umožňují přenos točivého momentu z motoru na pracovní stroj
• Další funkce: o Vyrovnávají nesousosost spojovaných hřídelů o Umožňují vyrovnání tepelné dilatace

Spojky vyrovnávací

• Slouží ke spojení dvou nesouosých, různoběžných nebo mimoběžných hřídelů
• Jsou schopné vyrovnat posuv hřídelů v jakémkoliv směru

Stabilní diagram, charakter fází oblastí

Viz. obrázek

Steinerova věta

• Osa, která prochází těžištěm se nazývá centrální osa a k ní je vztažen centrální kvadratický moment průřezu

Strojírenská technologie

Rozdělení strojírenské technologie  Technologie výroby kovů = Těžká metalurgie
 Metalurgie železných kovů  Metalurgie neželezných kovů

Strojní chlazení

Úkolem strojního chlazení je v daném prostředí snížit teplotu pod teplotu okolí. Chlazení látek a předmětů má velký význam v širokém spektru lidské činnosti (v chemickém průmyslu při výrobě plastů umělých kaučuků,

Strojní kování

Operace přo strojním kování • Tvaru výkovku se dosáhne některou níže popsanou operací nebo jejich kombinací • Někdy jsou potřeba speciální přípravky

Střásací stroje pro bezrámové formy

• Velmi často se používají, protože nepotřebují formovací rámy
• Výhody: o Dovolují rychlou a snadnou výměnu modelových desek,

Střihadla

• Hlavní části: Střižník a střižnice • Materiál se vkládá mezi střižník a střižnici a je nejčastěji veden vodícími lištami  • Posuv (krok) mezi zdvihy je omezen dorazem

Střihání

• Provádí se nůžkami nebo stříkacími nástroji – střihadly  Princip střihání 1. Pružná deformace – napětí v materiálu nepřesahuje mez kluzu 2. Trvalá deformace – Napětí je vyšší než mez kluzu

Stříkání

• Pro středně sériovou výrobu  • Na formu ze stejného materiálu jako při ručním kladení se nastříká speciální pistolí směs sekaných krátkých skleněných vláken a polyesterové pryskyřice

Stykové svařování

• Střídavý proud se přivádí ze sítě na svorky primárního vinutí transformátoru  • V sekundární cívce se indukuje proud o napětí 1 až 12 V • Svařování probíhá nejčastěji odtavovacím způsobem

Superfinišování

• Druh zvláštního jemného broušení válcových ploch (nejčastěji vnějších)
• Broušený povrch se obrábí jemnými brusnými kameny,

Superslitiny

• Slitiny Niklu s vysokým obsahem chromu, titanu, hliníku, křemíku, wolframu, molybdenu
• Provozní teploty nejlepších slitin nepřesahují 1 000°C

Sušící komory

o Tvoří uzavřené prostory  o Menší: celokovové o Větší:
 Kostra z válcovaných profilů   Vyzděné

Svárové spoje

• Svařování spojování kovových (nejčastěji ocelových) součástí i ale i součástí z plastů, v nerozebíratelný celek působením tepla nebo i tlaku a většinou s použitím

Svářečky

Druh proudu – Druh svářečky – Vlastnosti  Střídavý proud
Svařovací transformátor  • Užívá se jednofázového, jenž snižuje napětí ze sítě na 70 až 90 V

Svařitelnost

• Schopnost vytvořit ze dvou částí nerozebíratelný celek některým způsobem tavného, tlakového nebo jiného způsobu svařování  • Obtížná svařitelnost se projevuje:  o Nečistým, málo pevným svarem

Svařování elektronovým paprskem

• Použití: Kde jsou velké nároky na svařovací techniku
o Svařování vysokolegovaných ocelí a těžkotavitelných slitin

Svařování laserem

• Obdoba svařování elektronovým paprskem
• Podstatou je soustředění energie elektromagnetického záření viditelného světla na

Svařování plastů

• Svařovat lze jen termoplasty (teplem se taví)
• Ke svařování se používá horký plyn (vzduch, dusík), který se ohřívá ve svařovací pistoli

Svařování plazmou

• Zdrojem tepla pro natavení vzájemně spojovaných součástí je úzký svazek vysokotlakého plazma o teplotě řádově 10 000 °C vystupující nadzvukovou rychlostí z trysky plazmového hořáku

Svařování ultrazvukem

• Spojované materiály jsou vystaveny účinkům ultrazvuku za současného působení tlaku
• Mechanické kmity (14 až 20 kHz) jsou přenášeny vlnovcem (sonotrody),

Svařování za působení tepla (tavné)

• Ke spojení dochází místním natavení svarových ploch základního materiálu,
aniž by se použilo tlaku nebo rázů

Syntetické kaučuky

(lineární a zasíťované) • Odstraňuje nevýhody přírodních kaučuků o Není použitelný pro vysoké teploty (asi nad 100 °C) o Neodolává benzínu, olejům

Šroubové spoje

Rozdělujeme je podle tří kritérií: – podle rozebíratelnosti – rozebíratelné, nerozebíratelné
– působení spoje – tvarový styk, silový styk, materiálový styk

Šroubový mechanismus

• Slouží: k přeměně rotačního pohybu na přímočarý a k vyvození velkých sil
• Velmi jednoduchá konstrukce  • Tvořen:  = Pohybový šroub

Švové svařování

• Obdoba bodového svařování  • Elektrody, které jsou chlazené vodou mají tvar kotouče
• Lze zhotovit průběžné svary

Tavení a lití slévárenských slitin

Kuplovny • Jsou to šachtové pece, kde se tavený kov stýká jak s palivem (koksem) tak se zplodinami z hoření • Mají válcový tvar stejného průřezu v celé výšce

Tavený čedič

o Jemnozrnná hornina  o Zpracovává se litím, lisováním nebo válcováním
o Předčí i kovové materiály o Výrobky předčí:

Tavidla

• Jsou tuhé či kapalné chemické prostředky zlepšující smáčivost pájky a odstraňují chemické nečistoty (oxidaci) z pájeného spoje a následně zabraňují jejich následnému znečištění (oxidaci při zahřívání)

Tažení

Název práce-Charakteristika operace-Název nástroje-Název výrobku
Prosté tažení-• Tváření rovinné plochy v polouzavřenou nádobu

Technická keramika

• Výrobky se získávají z rozemletých minerálních hmot  • Důležitost i ve strojírenské výrobě
• Technický porcelán  o Keramická hmota se vyrábí z kaolínu, křemene,

Technická kůže

• kůže zvířat -> surovina pro výrobu usně -> stále technický materiál • Plastické materiály zatím useň nedokáží nahradit  •• Surová kůže o Vlastnosti surové kůže:  Tvrdá  Lámavá

Technická pryž

• Vyrobená z vulkanizované kaučukové směsi  • Hlavní surovina: o Přírodní kaučuk-> získá se sražením kaučukového mléka o Umělý (syntetický) kaučuk -> získá se polymerací

Technické diamanty

• Diamant – Čistý uhlík se stopami příměsí, které určují jeho fyzikální vlastnosti a zbarvení
• Uspořádání atomů v jeho krystalické mřížce je krychlové (kubické) soustavy

Technické sklo

• Základní suroviny:  o Čistý křemičitý písek¨o Oxid vápenatý o Uhličitan sodný/draselný

Technické textilie

Základní surovina: Vlákna o Rostlinná  Len, konopí, lýko, juta, bavlna
o Živočišná  Srst savců (vlny), ztuhlý bílkovinný výměšek housenek (přírodní hedvábí)

Technické železo

Základní vlastnosti železa uvádí tabulka:   Vlastnost – Hodnota  Chemická značka – Fe
Vzhled – Lesklý bílý kov Hustota – 7,84 g/m3

Technologičnost konstrukce

Má na ní vliv: • Volba výchozí materiálu a jeho rozměry • Volba materiálu součásti
• Počet vyráběných kusů

Teplota tání a tuhnutí

Teplota při které látka mění svoje skupenství (např. z pevného na tekuté) a závisí to na vnitřní skladbě atomů. Toto je důležité pro slévárenství, svařování a pokovování.

Termoplastický elastomer

• Kopolymer PBT + Polyéterglykolu  • Pružný  • Ohebný i při -40 °C
• Odolává teplotám kolem 100 °C  • Odolný vůči olejům, pohonným směsím a rozpouštědlům

Termoplasty

Některé speciální termoplasty pro mechanicky a současně tepelně namáhané součásti
Plast – Zkratka – Vlastnosti – Použití   Polyfenylénsulfid  PPS

Těsnící kroužky

• Pístní kroužky o Použití: Těsnění pístů spalovacích motorů (utěsňuje se spalovací prostor válce -> zamezení úniku spalovacích plynů a poklesu tlaku ve spalovacím prostoru

Těžiště

Těžiště – je působiště tíhy tělesa v průsečíku těžnic.Poloha těžiště homogenního (stejnorodého) tělesa není závislá na druhu materiálu tělesa, ale jen na jeho tvaru.

Thomasovy oceli jsou kujné…

svařitelné a velmi dobře obrobitelné. Při stejném chemické složení mají větší pevnost a mez pružnosti a jsou lépe tvárné za tepla než uhlíkové martinské oceli.

Titan a jeho slitiny

Zemská kůra obsahuje 0,7 % titanu
Vyrábí se: rozkladem chloridu titaničitého hořčíkem ve vakuu nebo v argonu při

Tkaniny

 Šńůry a lana   Výrobí se z:  bavlny  umělého hedvábí  konopí  polyamidová vlakna

Tlačení

Název práce-Charakteristika operace-Název nástroje-Název výrobku
Tlačení tvaru-Tlačení různě profilovaného tvaru z přístřihu-Tlačidlo-Výtlaček

Tmely

• Použití: Utěsňování spár proti vnikání prachu, nečistot nebo unikání tekutin či plynů
o Ochrana proti mechanickému poškození  o Snížení hluku

Trubky bezešvé

Mannesmannův způsob • Princip: Válcování vývalku mezi dvěma válci s mimoběžnými osami a téhož smyslu otáčení, k tomu šroubovitým posuvem,

Tryskače

 Stolové tryskače  Mají otočný stůl na který se pokládají odlitky
 Během otáčení se dostanou do „čistící části stroje“, kde jsou na odlitek vrhány

Třecí převody

Charakteristika: U třecích převodů přenos obvodové síly mezi vzájemně přitlačovanými koly třením. Otáčivý pohyb mezi hřídeli přenášen na malé vzdálenosti a je přenášen malý výkon.

Třídění nátěrových hmot

Druh – Složky, vlastnosti – Použití  Laky • Průhledné a transparentní nátěrové hmoty
• Tvořeny filmotvornými látkami

Turbokompresory radiální a axiální

Mechanismus skládající se z turbíny a kompresoru. Kompresor obecně slouží ke zvyšování tlaku plynu nebo plynné směsi.

Tvářecí stroje pro zápustkové kování

Kovací válce • Použití: o Rychlé a přesné kování některých výkovků o Předkování kusů s podélným proměnným profilem 

Tvrdé pájení

• Spoje jsou pevnější (v porovnání s měkkým pájením) o Pevnost v tahu: 400 MPa
o Pevnost ve smyku: 300 MPa

Tvrdé pájky

• Slitiny z kovů: o Měď o Cín  o Stříbro o Zinek

Únavové zkoušky

• Únavový lom může vzniknout opakovaným namáháním v tahu, tlaku, ohybu, krutu či v kombinaci
• Vzhled a průběh únavového lomu závisí:

Upínací trny

• Užívají se tehdy, pokud má být díra vůči vnější ploše pláště obrobku přesně centrická

Upínání nástrojů

• K upíná fréz slouží: o Frézovací trny   Použití: Upínání fréz těchto typů

Úvod do pružnosti a pevnosti

Nauka o pružnosti a pevnosti se zabývá pevnostními výpočty strojů a jejich dílu.  Stroj ne součást musí přenášet vnější síly a plnit stanovenou funkci, přičemž musí být dostatečně pevný a mít předepsanou deformaci.

Vady výkovků

Kontrola výkovků  • Kvalita se kontroluje během výroby i po jejím skončení
• Kontrola zahrnuje: o Prověření chemického složení

Vakuové tvarování

• Tenké desky a fólie se tvarují pod tlakem za tepla v jednostranných formách, v kaučukovém stavu polymeru -> Dochází k jistému přemísťování makromolekul

Válcování

• Plastické tváření (trvalá změna tvaru) mezi dvěma otáčejícími se válci, které jej kontinuálně stlačují dolů

Valivá ložiska

• Větší uplatnění než kluzná  • Smykové tření nahrazeno valivým
• Vzniká i smykové tření mezi valivými tělísky (kuličky, válečky, soudečky, atd.)) a klecí

Variátory

• Plynule mění převodový poměr Třecí variátor • Složen ze dvou třecích kol
• Hnací kolo – Vodorovně uložené – Má konstantní otáčky

Ventilátory radiální a axiální

– jsou rotační lopatkové stroje určené především k dopravě plynu a par s přetlakem do 104 Pa s kompresním poměrem menším než 1,1

Větrání, klimatizace a vytápění

Vytápění budov: V prostorech a místnostech, kde člověk pracuje, je nutné vytvářet zdravé prostředí. K zdravému prostředí patří. – přiměřená teplota – větrání

Vodní turbíny

Vodní turbíny (vodní motory) jsou rotační lopatkové stroje, v nichž se využívá energie vody. Voda mění svou potenciální energii na kinetickou, která se odvádí ze stroje jako točivý moment na hřídeli.

Vodorovné (horizontální) konzolové frézky

Mají osu pracovního vřetena vodorovnou, rovnoběžnou s plochou stolu a kolmou na směr pohybu pracovního stolu

Vrtačky

Ruční elektrické vrtačky  • Snadno přenosné a používají se tam, kde nelze použít vrtačky jiné.
• Použití:

Vrtáky

Druhy vrtáků  • Šroubovitý o Zhotoven z válcovitého tělesa, v němž jsou dvě protilehlé šroubovité drážky pro odvod třísek a přívodu chladící kapaliny

Vrtání

• Použití: Pro vytváření otvorů v materiálu   Pravidla pro stanovení řezných podmínek
• Otáčky vypočteme ze vzorce • Zvolte řeznou rychlost a posuv vrták

Vřetenové lisy

• Jednoduché tvářecí stroje s převodem síly od pohonu vřetena na beran • Způsob práce je podobný bucharům (veškerá pohybová energie, nashromážděná v setrvačníku se při tváření spotřebuje (setrvačník se zastaví)

Vstřikování

Vstřikování termoplastů • Vhodná technologií pro hotové tvarové výrobky• Princip vstřikování roztaveného termoplastu pod tlakem do uzavřené formy (jeden pracovní cyklus) o Plastikace – Forma se zav

Vtokové soustavy

Je to soustava kanálů, jimiž se vede tavenina při plnění formy
Vtoková soustava musí: o Usměrnit proud taveniny z licí pánve do vtokových kanálů

Vyfukování

Duté výrobky, např. lahve kanystry se vyrábí právě vyrobeného ještě horkého polotovaru, jímž je buď tvarový výstřik nebo častěji vytlačovaná trubka

Výkresy sestavení

• Zobrazují součásti ve smontovaném stavu (montážní skupiny nebo podskupiny) tak, aby bylo zřejmé konečné sestavení těchto součástí v jeden kompletní cele

Výkresy součástí

• Kreslí se pro každou, jakýmkoliv způsobem vyrobenou součást
• Výkres součásti obsahuje: o Zobrazení a okótování součásti o Drsnost povrchu

Výroba oceli

Ocel je veškeré technické kujné železo, které obsahuje maximálně 2% uhlíku (C)
Výroba ocelí prošla řadou vývojových fází, některé pochody jsou dnes standardní,

Výstružníky

• Pevné výstružníky  o Vyrobeny z jednoho kusu (nástrojová ocel)
o Ruční mají na konci stopky čtyřhran pro nasazení vratidla

Vystružování

• Jedná se odebírání nejjemnější třísky (jemné vyhlazení díry) v předvrtaných dírách, aby se dosáhlo tvarové a rozměrové přesnosti (tolerované rozměry) a kvalitního povrchu

Výškoměry

Slouží k orýsování při výrobě nástrojů, přípravků a zařízení. Hrot rýsovacího ostří je zakalený. Jemné nastavení měřidla může být s přesností 0,1 mm; 0,05 mm; 0,02 mm.

Výtahy

Výtah je zařízení k přerušovanému nebo plynulému zdvihání a spouštění břemen (osoby/náklady) mezi dvěma nebo více stanicemi (patry)

Vytlačování

• Hlavně kontinuální vytlačování tyčí, trubek, hadic, profilů, desek, fólií hlavně z termoplastů na vytlačovacích strojích

Vyvrtávání

• Je zvětšování otvoru, který byl zhotoven většinou jednobřitovým nástrojem nebo předlitý, předkovaný nebo jinou technologií • Obvykle vyvrtáváme díry nad průměr 40 mm

Vzduch

• Použití: Pro hluboce prokalitelné (samokalitelné) oceli (např. některé druhy rychlořezných ocelí)
• Ke zvýšení ochlazovacího účinku se vzduch obvykle dmýchá pod tlakem asi 10 kPa,

Wolfram

Vlastnosti Hustota: 19 300 kg.m-3 Teplota tavení: 3 3380 °C Elektrická vodivost: 18,1 S
Pevnost: 1 100 MPa Tvrdost HB: 200

Wolframové oceli

Wolfram  Důležitý legující prvek pro nástrojové oceli  Často se kombinuje s dalšími prvky
Tvoří vice druhů karbidů, které jsou velmi tvrdé a stabilní

Zahlubování

• Použití: např.o Zarovnávání nálitků děr o Sražení hran v dírách
o Zahloubení pro hlavy šroubů

Základy krystalové stavby pevných látek

Prostorová mřížka – vychází z určitého bodu, jeho počátku a postupuje ve třech směrech po krocích o velikostech a, b, c., – Tím se vytyčí určité body zvané uzlové body, – prostorová mřížka je souborem uzlových bodů v prostoru

Základy třískového obrábění

• Je to oddělování třísky z materiálu břitem nástroje za působení řezné síly
Úhly břitů nástrojů Úhel – Vlastnosti

Zásady kreslení

Kreslení nám usnadňuje vyjadřování (představu) i v jiných vyučovacích předmětech. Pro urychlení děláme zpravidla pouze náčrty. Zásady a pravidla jsou téměř shodná se zásadami a pravidly pro kreslení technických výkresů.

Závity

Druhy závitů  Název závitu – Označení – Vrcholový úhel – Použití  Metrický závit  M  60°

Zdrže

• Jednoduchá zařízení • Slouží k vyšší bezpečnosti provozu
• Působí okamžitě a s velkou účinností• Použití:Pro zajištění polohy břemen u malých zdvihacích zařízení

Zdvihadla a jeřáby

(Zařízení pro zvedání do malých výšek) Zařízení pro zvedání do malých výšek – zvedáky – tuhý zvedací člen, malý zdvih (desetiny metru), zpětnému pohybu brání – samosvornost, zdrž, hydraulické blokování.

Zinek

Nejčastěji se vyskytuje v sulfidech, oxidech a uhličitanech Výroba Zrudy se pražením získá oxid zinečnatý Redukcí při teplotě 1 200 až 1 300 získá plynný zinek

Zkouška magnetoinduktivní

• Někdy se nazývá Elektromagnetická polévací zkouška
• Nejpoužívanější ke zjišťování skrytých povrchových vad feromagnetických materiálů

Zkouška podle Vickerse

• Zkušební tělísko ve formě čtyřbokého jehlanu o vrcholovém úhlu 136°
• Velikost úhlopříček vtisku se měří kolmo na sebe • Hodnota tvrdosti se najde v tabulkách

Zkouška svařitelnosti

Ohybová návarová zkouška • Provádí se u plechů o tloušťce přes 25 mm
• Na povrchu zkušebního tělesa se zhotoví drážka,

Zkouška tlakem

• Příliš se nepoužívá • Použití: u litiny, keramických a stavebních hmot
• U ocelí se většinou neprovádí (hodnoty meze kluzu v tahu a tlaku jsou přibližně

Zkouška ultrazvukem

• Při zkouškách se používá příčných a podélných ultrazvukových vln o frekvenci 1 až 10 MHz
• Ultrazvukové vlny lze vybudit: o Piezoelektrickými destičkami

Zkoušky kovatelnosti

• Zkouškou se zjišťuje kujnost oceli -> zpracovatelnost oceli za tepla
• Na předkované ocelové tyči provedeme zkoušku: děrovací, rozšiřovací,

Zkoušky odolnosti plastů

Chemická odolnost vůči kyselinám, zásadám • Dále chlorovodíkům, olejům, rozpouštědlům
• Zkoušky se provádí za normálních i zvýšených teplot

Zkoušky pevnosti

Zkouška tahem • Nejrozšířenější a nejčastěji používaná
• Získáme z ní základní hodnoty pro výpočty pevnosti konstrukčních materiálů

Zkoušky tekutosti

– u kovů • Praktická zkouška tekutosti se dělá v zaformované spirálové drážce zkušební formy, tak že se kov (slitina) nalévá do formy tak dlouhou,

Zkoušky tvárnosti za studena

Zkouška lámavosti • Zkouška je vhodná pro plechy, tyče a těles z litých nebo tvářených polotovarů nejrůznějších průřezů • Zkouškou se zjistí způsobilost materiálu k deformac

Zkoušky tvárnosti za tepla

Zkouška děrováním a rozštěpením • Při teplotě 900 až 1000 °C do zkušebních tyčích 25×10 nebo 25×5 mm prorazí dvě díry o průměru 10mm

Zkoušky tvrdosti

• Odpor materiálu proti vnikání cizího tělesa
Druhy zkoušek Vrypová Podle Martense (HMa)

Zubové řetězy

• Mají zubový profil • Zubový článek se skládá z tvarových destiček, které jsou navlečeny na kalených čepech • Řetěz je poměrně těžký a drahý

Zušlechťování

• Účelem je dosáhnout vysoké meze kluzu,pevnosti, odolnosti proti únavě při vysoké houževnatosti
• Stav po tomto tepelném zpracování se označuje první doplňkovou číslicí

Žíhání

Žíhání na měkko – bez překrystalizace • Ohřev na teplotu pod A1
• Dlouhodobá výdrž (3 – 8 hodin)